再烧结雷竞技APP熔融石英砖及其修设手段

　　：本发明涉及一种微晶玻璃熔窑用耐火材料，尤其涉及一种再烧结熔融石英砖及其制造方法。

　　：微晶玻璃的主要制造设备是玻璃熔窑，微晶玻璃特别是透明微晶玻璃，由于具有非常好的耐热性能和较高的强度，使得微晶玻璃在生产过程中，不但要求很高的融化温度(1600。C)，而且，融化温度经常在200。C-1600。C范围内变化，因此，对玻璃熔窑火焰空间的耐火材料性能要求很高。目前，我国微晶玻璃的生产企业，在玻璃熔窑火焰空间耐火材料的选择上只有优质硅砖一种。硅砖作为耐火材料，在微晶玻璃生产过程中受温度变化的影响，Si02晶型会产生变化而使硅砖膨胀系数大、体积变化也相应增大，使得硅砖在短时间内，就会因体积反复膨胀、收缩而崩裂，致使微晶玻璃熔窑损坏而停产，不仅影响生产正常运行，而且由于硅砖剥落后掉入熔化池中，严重影响了微晶玻璃质量，特别是太阳能发电用微晶玻璃。因此，玻璃熔窑耐火材料已经成为严重阻碍微晶玻璃行业发展的关键因素。发明内容本发明所要解决的技术问题是现有微晶玻璃熔窑火焰空间部位的耐火材料，在温度变化下因反复膨胀、收缩而变形崩裂，损坏玻璃熔窑的问题，提供一种具有热稳定性及持久性的再烧结熔融石英砖及其制造方法。为解决本发明的技术问题，本发明釆用如下技术方案一方面，本发明提供了一种再烧结熔融石英砖，其配料包括下列重量份的组份熔融石英粒度3-lmm50-60份；粒度l-0mm10-20份；粒度325目30-40份；矿化粉1-2份；粘结剂4-7份。优选地，所述矿化剂为Si0292%的纟效珪4分。优选地，所述粘结剂为硅溶胶。优选地，所述粘结剂包括低温粘结剂羧甲基纤维素1-2份，高温粘结剂磷酸二氢铝3-5分。本发明再烧结熔融石英砖，以熔融石英为原料经加工而获得，由于熔融石英是石英砂经高温冶炼而来，熔融石英的Si02晶型不再随温度变化而转变，所以，再烧结熔融石英砖的Si02晶型也不随温度变化而转变；因此，将本发明再烧结熔融石英砖用作玻璃熔窑火焰空间部位的耐火材料，在微晶玻璃生产过程中，Si02晶型不因温度变化而转变，体积也不因温度变化而变化，因此具有良好的热稳定性及抗热震性；同时，本发明再烧结熔融石英砖，由于Si02含量极高，即使有局部剥落，也不影响微晶玻璃质量，从而保证了玻璃窑炉的正常运行，解决了制约行业发展的关键因素。另一方面，本发明提供了一种再烧结熔融石英砖制造方法，其包括下列步骤a、破碎将原料熔融石英破碎成粒度《3mm的颗粒；b、磨粉将部分原料进一步粉碎成粒度为325目的细粉；d、配料按比例称取配料组份中各粒度范围的熔融石英、矿化粉、粘结剂，加水进行混合；e、困料将配制混合好的原料放在密封的容器内封存；f、成型将困料后的原料注入模具压制成型；g、干燥将成型的砖坯放入干燥室内进行干燥脱水；h、烧结将干燥好的砖坯放在高温窑内烧成成砖。优选地，所述原料炫融石英的Si0299.5%。进一步，所述步骤a中，将原料破碎成粒度《3mm的如下两个粒度范围粒度3-lmm和粒度l-Oran。进一步，所述步骤b之后、步骤d之前，还包括如下步骤，c、除铁将所述步骤a和b过程中出现的氧化铁除去。本发明制造方法，以熔融石英为原料，经石皮碎、磨粉加工后，合理地颗粒级配，并添加粘合剂、矿化剂和水进行混合后，放在密封的容器内封存，使原料与粘合剂、矿化剂进行充分化学反应，以增加原料的致密度和凝聚力，提高产品的强度，然后，经过模具成型、干燥、烧结程序，完成制造。本发明方法制造的再烧结熔融石英砖，用作微晶玻璃熔窑火焰空间部位的耐火材料，在微晶玻璃生产过程中，Si02晶型不因温度变化而转变雷竞技APP，体积不因温度变化而变化，因此具有良好的热稳定性、抗热震性；同时，本发明再烧结熔融石英砖，由于Si02含量极高，即使有局部剥落，也不影响微晶玻璃质量；从而保证了微晶玻璃窑炉的正常生产，解决了制约行业发展的关键因素。图1为本发明再烧结熔融石英砖制造方法的工艺流程图。具体实施例方式本发明的核心是提供了一种再烧结熔融石英砖及其制造方法，用以解决现有微晶玻璃熔窑火焰空间部位的耐火材料，在温度变化条件下因膨胀、收缩而变形崩裂，损坏玻璃熔窑的问题。为了使本

　　的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明再烧结熔融石英砖，其配料包括下列重量份的组份熔融石英粒度3-lmtn50-60份；粒度l-0mm10-20份；粒度325目30-40份；矿化粉1-2份；粘结剂4-7份。本发明再烧结熔融石英砖的理化指标如下:tabletableseeoriginaldocumentpage6/column/rowtabletabletableseeoriginaldocumentpage7/column/rowtable本发明采用的原料熔融石英，具有以下特性:1、热膨胀系数小，具有较好的体积稳定性和化学稳定性，Si02的晶型不随温度变化而变化，因此，熔融石英在高温条件下不易变形，温度变化下也不易变形。2、高温条件下粘度很大，在1530。C为108帕.秒；高温时，耐侵蚀冲刷性好，随着温度的升高其塑性增加，脆性减弱，抗折强度在使用过程中也随着温度的升高而大大增加。因此，熔融石英在高温条件下，具有不易变形、良好粘度、耐侵蚀冲刷性、抗折强度，使熔融石英制造的砖在高温条件下，具有良好的热稳定性和持续性，用作微晶玻璃熔窑耐火材料，克服了现有玻璃熔窑耐火材料出现的崩裂问题，解决了制约行业发展的瓶颈问题。本发明再烧结熔融石英砖，以熔融石英为原料制造而成，由于熔融石英是石英砂经过高温加工形成，具有耐高温、抗侵蚀，热膨胀系数小，导热系数低，抗热冲击性能好等特点，而且Si02晶型不再随温度变化而变化，因此，将本发明用作微晶玻璃熔窑火焰空间部位的耐火材料，在微晶玻璃生产过程中，由于Si02晶型不再变化，体积也就不因温度变化而变化，因此具有良好的热稳定性和抗热震性；同时，本发明再烧结熔融石英砖，由于Si02含量极高，即4吏有局部剥落，也不影响微晶玻璃质量；从而保证了微晶玻璃窑炉的正常生产，解决了制约行业发展的关键因素。本发明再烧结熔融石英砖，可以应用在微晶玻璃行业的主要设备玻璃熔窑火焰空间，用来砌筑胸墙、碹顶、顶盖等部位。如图1所示，本发明再烧结熔融石英砖制造方法，包括下列步骤a、破碎使用破碎机将SiO一99.5%的熔融石英原料，破碎成如下两个粒度范围斗立度3-lmm和冲立度l-Omm;破碎机可以选用鄂式石皮碎机，或双辊式破碎才几；b、磨粉使用球磨机将粒度1-Omm的原料进一步磨成粒度为325目的细粉；c、除铁使用磁选机将所述步骤a和b过程中出现的氧化铁除去，如氧化铁含量高则会降低本发明再烧结熔融石英砖的使用温度和污染玻璃液，除去氧化铁保证本发明再烧结熔融石英砖的质量；d、配料以重量份计，按照如下成份及颗粒级混合配料，熔融石英粒度3-lmm50-60份，粒度l-Omm10-20份，粒度325目30-40份；矿化粉1-2份；粘结剂4-7份；e、困料将配制混合好的原料放在密封的容器内封存；f、成型将困料后的原料注入模具压制成型；g、干燥将成型的砖坯放入干燥室内进行干燥脱水；h、烧结将千燥好的砖坯放在高温窑内烧成成砖；然后，将成砖4姿要求包装，出厂。其中，所述矿化剂为Si02》92y。的微硅粉，微硅粉在再烧结熔融石英砖具有增加强度，提高抗折、抗压强度，增加致密度和凝聚力，易烧结的作用。其中，所述粘结剂可以为硅溶胶，硅溶胶可以同时起到增强再烧结熔融石英砖低、中、高温强度的作用。由于硅溶胶具有如下特性1、粘度较低，水能渗透的地方都能渗透，因此和其他物质混合时分狀性和渗透性都非常好；2、胶体粒子微小，只有10-20nm，因此具有相当大的比表面积，粒子本身无色透明，不影响被覆盖物的本身；3、在硅溶胶水分蒸发时，胶体粒子牢固的附着在物体表面，粒子间形成硅氧结合，具有很好粘结效果；4、耐1500—1600。C高温；因此，硅溶胶作为粘结剂应用在本发明再烧结熔融石英砖的制造中，可以起到增加强度的作用。所述粘结剂还可以选用低温粘结剂和高温粘结剂相结合的方式，来分别增加本发明砖的低温强度和高温强度，如低温粘结剂选用羧曱基纤维素，高温粘结剂选用磷酸二氢铝。粘结剂选用上述方式，在本发明方法的配料中，按重量份计，所述低温粘结剂羧曱基纤维素为1-2份，高温粘结剂磷酸二氢铝为3-5份。本发明制造方法，以熔融石英为原料，经破碎、磨粉加工后，合理地颗粒级配，并添加粘合剂、矿化剂和水进行混合后，放在密封的容器内封存，使原料与粘合剂、矿化剂进行充分化学反应，以增加原料的致密度和凝聚力，提高产品的强，然后，经过模具成型、干燥、烧结程序，完成制造。使用本发明方法制造的再烧结熔融石英砖，作为玻璃熔窑火焰空间部位的耐火材料，在微晶玻璃生产过程中，Si02晶型不再因温度变化而转变，体积不因温度变化而变化，因此具有良好的热稳定性、抗热震性；同时，本发明再烧结熔融石英砖，由于Si02含量极高，即使有局部剥落，也不影响微晶玻璃质量；从而保证了微晶玻璃窑炉的正常生产，解决了制约行业发展的关键因素。实施例1本发明再烧结熔融石英砖制造方法，包括下列步骤a、破碎使用破碎机将Si0》99.5%的熔融石英原料，破碎成如下两个粒度范围粒度3-lmm和粒度l-Omm;b、磨粉使用球磨机将粒度l-Omm的原料进一步磨成粒度为325目的细粉；c、除铁使用磁选机将所述步骤a和b过程中出现的氧化铁除去；d、配料以重量份计，按照如下成份及颗粒级混合配料，熔融石英粒度3-lmm50份，粒度1-Omm10份，粒度325目40份；微矿粉1.2份；硅溶胶6.5份；e、困料将配制混合好的原料放在密封的容器内封存；f、成型将困料后的原料注入模具压制成型；g、干燥将成型的砖坯放入干燥室内进行干燥脱水；h、烧结将干燥好的砖坯放在高温窑内烧成成砖；然后，将成砖按要求包装，出厂。实施例2本实施例及以下实施例中与实施例1中相同的步骤，为节省篇幅，不再重复螯述，仅就不同之处描述如下本发明方法的配料为熔融石英粒度范围3-l鹏55份，粒度范围l-0mm10份,粒度325目35份；微矿粉1.5份；硅溶胶6份。实施例3本发明方法的配料为熔融石英粒度3-lmm60份，粒度l-0mm15份，粒度325目35份；微矿粉1.7份；硅溶胶5.5份。实施例4熔融石英粒度3-lmm50份，粒度l-0mm10份，粒度325目40份；微矿粉1.2份；羧曱基纤维素1份；磷酸二氢铝4.5份。实施例5本发明方法的配料为熔融石英粒度范围3-lmm55份，粒度范围l-0mm10份，粒度325目35份；微矿粉1.5份；羧曱基纤维素1.5份；磷酸二氢铝4份。实施例6本发明方法的配料为熔融石英粒度3-lmm60份，粒度l-0mm15份，粒度325目35份；微矿粉1.7份；羧曱基纤维素2份；磷酸二氢铝3.4份。本发明应用实例浙江某微晶玻璃的生产企业，一座日产IO吨微晶玻璃的生产线，由于微晶玻璃的熔化温度非常高，达到1600°C,在熔化过程中迅速产生大量高温有害气体，这些气体很快将火焰空间的耐火材料冲刷侵蚀掉，并且污染了玻璃液，建厂生产半年被迫停产。上述事故经过分析，除配电系统、控制系统的因素外，主要原因是熔窑火焰空间部位耐火材料的抗热震性能差，经不住有害气体沖刷，换上本发明再烧结熔融石英砖后，生产恢复正常，现在已运行两年多时间，仍在正常生产。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本

　　的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。权利要求1、一种再烧结熔融石英砖，其特征在于，其配料包括下列重量份的组份，熔融石英粒度3-1mm50-60份；粒度1-0mm10-20份；粒度325目30-40份；矿化粉1-2份；粘结剂4-7份。2、根据权利要求l所述的再烧结熔融石英砖，其特4i在于，所述矿化剂为Si0一92y。的微硅粉。3、根据权利要求l所述的再烧结熔融石英砖，其特征在于，所述粘结剂为硅溶胶。4、根据权利要求l所述的再烧结熔融石英砖，其特征在于，所述粘结剂包括低温粘结剂羧曱基纤维素1-2份，高温粘结剂磷酸二氢铝3-5份。5、一种再烧结熔融石英砖制造方法，其特征在于，包括下列步骤a、破碎将原料熔融石英破碎成粒度《3mm的颗粒；b、磨粉将部分原料进一步粉碎成粒度为325目的细粉；d、配料按比例称取配料组份中各粒度范围的熔融石英、矿化粉、粘结剂，加水进行混合；e、困料将配制混合好的原料放在密封的容器内封存；f、成型将困料后的原料注入模具压制成型；g、千燥将成型的砖坯放入干燥室内进行干燥脱水；h、烧结将干燥好的砖坯放在高温窑内烧成成砖。6、根据权利要求5所述的再烧结熔融石英砖制造方法，其特征在于，所述原料熔融石英的Si0299.5%。7、根据权利要求5所述的再烧结熔融石英砖制造方法，其特征在于，所述步骤a中，将原料破碎成粒度《3mm的如下两个粒度范围粒度3-lmm和粒度1—Omm。8、根据权利要求5所述的再烧结熔融石英砖制造方法，其特征在于，所述步骤b之后、步骤d之前，还包括如下步骤，c、除铁将所述步骤a和b过程中出现的氧化铁除去。全文摘要本发明公开了一种再烧结熔融石英砖及其制造方法，以解决现有微晶玻璃熔窑火焰空间部位的耐火材料，在温度变化条件下因膨胀、收缩而变形崩裂，损坏玻璃熔窑的问题；本发明再烧结熔融石英砖，其配料包括下列重量份的组份，熔融石英粒度3-1mm50-60份；粒度1-0mm10-20份；粒度325目30-40份；矿化粉1-2份；粘结剂4-7份。本发明适用于微晶玻璃熔窑火焰空间部位的耐火材料。文档编号C04B35/66GK101172872SQ公开日2008年5月7日申请日期2007年10月26日优先权日2007年10月26日发明者孙邢哲申请人:孙邢哲

　　如您需求助技术专家，请点此查看客服电线. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究

　　1: 建筑节能 绿色建筑能耗的模拟与检测(EnergyPlus)；建筑碳排放和生命周期评价；城市微气候、建筑能耗与太阳能技术的相互影响；地理信息系统(GIS)和空间回归方法用于城市建筑能耗分析；不确定性、敏感性分析和机器学习方法应用于建筑能耗分析(R)；贝叶斯方法用于城市和单体建筑能源分析 2: 过

　　1.复杂产品系统创新设计 2.计算机辅助产品设计及制造 3.专利布局及规避策略等方面的研究雷竞技APP